上海路丰wx-988-5高温纯锰系

高温锰系（WX-988-5型） 
本产品适用于提高工件的耐磨性，提高工件的耐蚀性，令工件在机使用过程中具有润滑性。磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/
一、用途
本品为锰系磷化，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及五金及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。
二、特点
本品生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。
三、技术指标
色泽 外观 状态 pH值 比重        机械杂质      处理面积（m2/kg）
红黄色 透明 液体 <1 1.420～0.02   0.1%～0.02            10～15
四、工艺说明
使用时将本品与水按1：10（容积比）加水稀释为工作液，搅拌均匀后升温至95--98C即可使用，磷化时间15分钟。新配工作液要经过试磷化合格后方可批量生产。
1．测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴橙指示剂，用0.1N标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N毫升数乘2为Fa；然后再滴4?5滴酞指示剂，继续用0.1N标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N总毫升数乘2为Ta。
2．工作状态：Fa：6～9，Ta：55～70，酸比（Ta/Fa）：6～9。
   使用温度：95～98C，处理时间：15～20分钟。
3．调整：当Fa<6或Ta70时补加水；当Fa>9时，补加碳酸，每升工作液加0.5克碳酸，Fa降低1个点。
4．注意补充槽内挥发掉的水份；定期清理槽内底部的沉积物。
五、工艺流程
1．高品质要求的工艺：
   除油→水洗→酸洗→水洗→Ⅲ表调→磷化→水洗→酸洗→水洗→
Ⅲ表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→浸油
2．较高品质要求的工艺：
  除油→水洗→酸洗→水洗→Ⅲ表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→
?浸油
3．返修工件的工艺：
除油→水洗→酸洗→水洗→Ⅲ表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→
浸油
六、包装、储存
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保
钢铁高温锰系（WX-988-5）
本品为纯锰系磷化，用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。润滑、耐腐蚀膜层处理。本生成的磷化的磷化膜细腻、晶粒呈半球状、润滑性好、防腐力强，磷化膜颜色：灰黑色∽黑色，应用于各种高强度螺栓扭矩系数控制（范围控制在0.12至0.14） 该磷化工艺，配方设计先进，工作槽液稳定，*促进剂，且循环使用，磷化面积大，该磷化工艺在2003年获得了上汽集团的技术进步奖。
此产品为目前市场上的之一，一般客户遇到以下难以解决的问题之一的，就非常适合使用该产品 ①疑问：找不到能达到防腐要求的，盐雾实验时间太短；答：988-5锰系磷化防腐时间长，按照美国ASTM B117标准，中性盐雾实验可达96小时，按照国标GB T 10125-1997更可达150小时，对于磷化来说，基本是的防腐性能。②疑问：磷化膜太粗，达不到客户要求；答：988-5锰系磷化膜细腻，手感非常好。 ③疑问：磷化颜色太浅，外观太难看，客户不满意或无法掩盖产品瑕疵；答：988-5锰系磷化膜颜色为灰黑色到黑色，铸铁或热处理后的钢件颜色接近黑色，外观均匀一直，非常美观。④疑问：磷化减膜效果差，无法满足要求；答：988-5锰系磷化膜结晶为半球形，减膜效果，而锌系或锌锰系磷化结晶为针状，减膜效果差，采用988-5磷化有效提高产品品质，特别适合于减膜要求高的产品。 ⑤疑问：原来刷油漆或其他表面处理方式，现在想降低成本又有很好防腐效果。答：磷化是成本较低表面处理方式，远低于油漆或镀锌等，同时988-5锰系磷化盐雾时间长，防腐好，是良好的代替方式，为您贡献利润.
本公司还销售除油剂，防锈油，润滑剂，封闭剂，化学镀，氧化光亮硬膜发黑等等
磷化简介
金属工件经过含有二盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。 
磷化工艺流程一般为：
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→烘干或浸防锈油
磷化膜质量评定项目与方法
1 外观目视法
好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。锌系磷化膜为灰色膜，铁系磷化为彩虹色膜。
2 微观结构显微镜法
    以金相显微镜或电子显微镜将磷化膜放大到100～1000倍，观察结晶形状、尺寸大小及排部情况。结晶形状以柱状晶为好。结晶尺寸小些为好，一般控制在几十微米以下，排部越均匀，孔隙率越小越好。
3 厚度（或重量法）测定法
    对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度，质量分数喂%的中（10～15）min以去除磷化膜，然后除去膜层前后的重量差求的膜重。
4 腐蚀性能测定法
    较常用的是酸铜点滴实验法。现在常与下道工序进行后根据用户要求进行盐雾试验、耐温热试验或循环周期试验等。
5 抗冲击试验
    常常是进行涂装后一起测定，当用49 Ncm 对涂装后的磷化板进行冲击试验时，当冲击后的样板的反面冲击点不产生放射性裂纹时，即可确定该磷化膜的质量较好。
6 二次附着力测定
    磷化膜涂装后测定的附着力为一次附着力。在一定条件下进行耐温水实验后测定的附着力称为二次附着力。一般是在耐水试验后的样板上用划格法作附着力的测定，以胶带剥离后观察涂膜脱落等级，一般均为平行比较实验。
6 磷化膜的耐碱性
    比较磷化膜在浸碱液0.1mol/L的，25度，5分钟前后的质量差，可以得到磷化膜在碱液中的溶解量。
7 磷化膜的耐酸性
比较磷化膜在PH值位为2的酸液中的溶解量来评价磷化膜的耐酸性。 
磷化膜结晶照片（放大500倍）